在整个3D打印体系中，金属3D打印技术是最为前沿和最有潜力的技术，而目前市面上的主流金属3D打印机都以小尺寸为主。广东中山一家专精特新小巨人企业，最大可以生产打印出1.5米以上的金属件，他们是怎么做到的？

与雕刻、切割等工艺不同，3D打印是采用逐层堆积的方式，造出与数模设计一致的实物产品。

广东汉邦激光科技有限公司董事长 刘建业：它可以无视零件的复杂程度，比如这个核电核反应堆热交换器，通过3D打印的模式，可以实现内部的交换面积是表面积的数百倍。

金属3D打印是用金属粉末通过激光，将其熔化到3000多摄氏度，将粉末一层一层叠加。过去需要多个零件组装的部件，金属3D打印可实现一体成型，相比传统加工更加结实耐用。这家企业最大可打印1.5米左右的大型金属件。

此时，车间里正在生产折叠屏手机配件。透过金属3D打印设备窗口，激光好似一根根“绣花针”做着微米级的高速运动，而掌控激光精准运动的核心部件就是振镜。一直以来，振镜以进口为主，该企业历时8年自主研发的振镜于今年三季度实现量产。

广东汉邦激光科技有限公司董事长 刘建业：我们的振镜效率比主流进口品牌的主要型号，提升大概40%，精度有更好的表现。

不仅如此，企业近年来不断迭代创新金属3D装备、材料和工艺，解决了不少行业痛点。

技术的创新带来了更广阔的应用场景，如今企业的设备销售及装机已遍及全球约25个国家。

自主振镜“稳，准，快”，轻松掌控微米级高速“绣花针”，让金属3D打印变得更简单、更高效、应用更广阔。