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长城网·冀云客户端记者 李代姣 王守一 实习生 李东阳 “芯片载台有一项指标叫Ra， 通俗来讲就是粗糙度。 目前行业一般标准是0.2， 但我们要把这个数字控制在0.02以内。” 杨勇峰说， 以前，这种高精度的部件只能依靠进口， 现在，圣昊产品的精度就是行业标杆。 从0到1， 从0.2到0.02， 每一点微小的前进， 背后都是成百上千倍的努力。 进入电子信息行业7年来， 杨勇峰比任何人都清楚 自主创新对企业发展的意义。
河北圣昊光电的工程师正调试新生产的芯片测试机。长城网·冀云客户端记者 袁立朋 摄 杨勇峰是河北圣昊光电科技有限公司董事长， 2017年涉足光电子通信芯片生产， 那时， 我国还没有自己的芯片测试机。 “中国的第一台光通信芯片检测设备， 就是圣昊自主研发成功的。” 但这段令他骄傲的奋斗故事背后， 还有一段“卡脖子”的艰辛往事。
河北圣昊光电的技术人员在调试设备。长城网·冀云客户端记者 袁立朋 摄 芯片检测是芯片研发和制造的重要环节， 每一个芯片都需要经过检测， 才能走向市场。 2017年， 杨勇峰要为圣昊生产的芯片买一台测试机， 接洽的两家外国企业， 一家现场提价，无理毁约， 另一家，历时8个月也没能完成设备调试。 一边是始终无法正常运转的设备， 一边是迟迟不能兑现的客户订单， 实实在在被“卡”住了脖子， 杨勇峰进退两难。 核心技术握在别人手里， 发展就处处受限。 杨勇峰把心一横， “既然别人能做，我们肯定也能做。 没有测试机，那就自己造一台！” 面向全球聘请专家， 科研团队很快组建起来。 但从无到有的创造， 每一步都困难重重。
杨勇峰展示测试载台。长城网·冀云客户端记者 王守一 摄 杨勇峰的手上拿着一个小巧的载台， 长度不足2厘米， 它是芯片测试机上的重要零件， 对精度要求非常高。 制作的时候， 要在300微米的空间打孔， 打孔直径105微米， 误差不超过2微米。 为了达到超高的精度要求， 团队进行了上万次实验， 废弃样品超过1千个， 历时1年多， 才制成了符合精度要求的芯片测试载台。 而这样的零部件， 1台测试机有上万个， 都必须一个个摸索研制出来， 那是科研团队必须翻越的， 一座又一座大山。
载台对精度要求非常高。长城网·冀云客户端记者 赵博轩 摄 就这样， 一年多的时间里， 技术人员啃下一个个“硬骨头”， 2020年， 第一台工业原型机研发成功并下线， 在中国市场上， 终于有了自主研发的国产光通信芯片测试机。 而且速度更快，价格更低， 为国内整个光通信芯片行业发展松了绑。
在生产车间，工程师们正在对芯片进行人工镜检。长城网·冀云客户端记者 袁立朋 摄 而第一个“吃螃蟹”的圣昊， 早已不满足于做国内的一枝独秀， 他们要跑到行业的最前沿。 芯片是一个精细的行业， 他们就把精度做到了极致。 以芯片载台为例， 目前行业内粗糙度的一般标准是0.2， 也就是说， 表面2个突起之间的距离不超过0.2微米， 相当于一根头发丝的三百分之一。 而圣昊要让这个标准降到0.02， 确保弯曲度最小， 从而使检测精准度更高， 无限接近芯片本身性能参数。
杨勇峰介绍企业自主研发的各类设备。长城网·冀云客户端记者 王守一 摄 从零起步， 7年攻克无数技术难关， 坚持创新打通了发展的任督二脉， 圣昊研发各类芯片检测机、划片机、裂片机， 总量已达35种， 打破光通信芯片领域关键设备技术垄断， 在行业内拥有了话语权。 利其器，善其事， 解决了设备“卡脖子”， 圣昊光电子材料和器件研发随之加快推进。 氮化镓光波导放大器、 大尺寸氮化铝单晶材料…… 圣昊在半导体领域超前布局新技术， 储备未来竞争中的“撒手锏”。 杨勇峰说， 氮化镓光波导放大器将被应用在光纤传输中， 相比传统模块， 体积只有原来的十分之一， 成本则从几千元降到几十元， 热稳定性和抗辐射能力都极大增强， 目前全球没有同类产品。 大尺寸氮化铝单晶材料， 红光、蓝光、黄光全色彩方案基本成熟， 将带来LED显示方式的重大变革， 市场前景广阔。
工程师调试半导体芯片划片机。长城网·冀云客户端记者 袁立朋 摄 习近平总书记第10次视察河北时， 勉励科技工作者再接再厉、勇攀科技高峰， 不断攻克前沿技术， 杨勇峰和他的团队信心更足了。 他们明白， 核心技术握在自己手里， 未来赛道上， 才能一跃跑向最前沿。 创新， 不是一个环节的创新， 而是整个链条的创新。 杨勇峰说， 近几年， 不只圣昊， 河北整个电子信息行业都在快速发展。 技术人员打通一个个关键环节， 很多部门全力服务创新， 凝聚起推动创新的合力。
显微镜人工镜检工程师讨论技术问题。长城网·冀云客户端记者 袁立朋 摄 杨勇峰说， 从0到1， 每一次突破都凝聚了无数汗水。 从0.2到0.02， 每一小步前进， 都为电子信息产业发展， 铺稳又一级台阶。 (责任编辑：) |
