自主研发的自动分拣机, 全段面扫码识别零误差, 1小时最高分拣1.2万件包裹—— 兴化小企业捣鼓出“全球第一” 靠质量赢得加工业务 从代加工小配件到代加工生产线 走进豹翔公司生产车间,一台台分拣机排列有序。“分拣系统就是由一台台分拣机和输送机组合而成的。每台分拣机都是一个独立单元,设有指挥装置、信息认别装置、传动装置。目前,公司每天的产量为30台。”豹翔机械有限公司总经理谢国宝说。 豹翔公司早先是办在村里的小加工作坊,为镇上企业加工汽车零部件毛坯件。转机源自2009年。这年,韩国客商遴选加工合作伙伴,找到谢国宝的作坊。合作业务是生产卫浴配件排水漏斗,产品为不锈钢材质,但苛刻的是不能留下手印,生产过程必须戴手套。产品小、要求严,谢国宝摇头拒绝。“如果跟我配套,生产出合格的产品,你今后跟全球任何一家合作都没问题。”对方一句话深深触动了谢国宝。 此后,谢国宝确立“质量为先”的办厂理念。2013年,谢国宝赢得韩国一家大型企业青睐,成了该企业代加工的合作伙伴。谢国宝的作坊也从个体户注册为公司法人的豹翔公司。该企业是韩国著名的物流系统集成制造商。加工中,豹翔从分拣机的小配件支架、顶柱,到摆轮部件、传输机的辊筒部件,都做得精益求精。 为承接整机生产业务,2014年,豹翔公司在陈堡工业园新建厂房,购置了大型进口激光切割机等设备。几年来,企业从代工小配件成长为一家物流系统生产线制造工厂,年加工收入超过4000万元,员工发展到70多人。 自主攻关核心技术 物流分拣设备拿下顶级订单 2016年,由于国际市场环境影响,韩企终止了与豹翔的合作。“不合作,就自己干!”谢国宝面向全国招聘高层次机械、电气等行业工程师,组建技术研发团队。经过一年的技术攻关,企业突破了自动摆轮分拣技术。 “全段面扫码,识别零误差。”豹翔公司技术总监王红超说,通常自动分拣机对物件扫码识别,是前后左右四面扫码,物件的顶部和底部是盲区。而附着物件的信息码有时会被置于顶部或底部,导致无法识别分拣。公司研发团队通过反复编程、设计实验,使系统具备了全段面识别的能力。此后,公司又在分拣效率上一步步提升,目前每小时分拣速度最高达到1.2万件。 一些行业大咖追逐而来。中科院属下的一家智能制造科技公司、国内物流行业龙头公司,纷纷订购豹翔自动摆轮分拣机,与其物流系统集成配套。韩国企业的物流分拣技术一直处于世界领先水平,让人意想不到的是,韩国LG公司也将豹翔确定为分拣机、输送机、辊筒等产品供应商。与顺丰速运结缘,颇有戏剧性。 2017年10月,顺丰速运自动化高级工程师陈展锋闻知豹翔分拣速度每小时超9000件,将信将疑赶来探究。他当场测试,分拣时速为9600件,准确率百分百。“这样的分拣效率,堪称全球第一。”临走前,陈展锋提出如能解决分拣单瓶矿泉水难题,顺丰就下单。谁料,在陈展锋回到香港的第二天,他就接到豹翔报喜信息。于是,陈展锋又兴冲冲赶来签下订单。谢国宝说,之所以能较快解决技术难题,除了缘于公司研发团队,还得益于公司金工、钣金技术工人的技术基础。 今年6月,西门子公司与豹翔签订战略合作协议。利用西门子在电机、电子元件方面的先进设计制造,进一步打造世界一流的物流分拣设备。 据介绍,近三年来,豹翔公司累计为大型服装公司、物流企业设计生产全链式“大型线体”生产线30多条,每条生产线300万元至900万元。为扩大生产,目前豹翔公司正在海陵工业园区建设分厂。今年1至10月,豹翔公司实现销售6000多万元,同比增长200%,预计全年销售将突破亿元。 (责任编辑:) |